Формообразующая технология прямоугольной прямоугольной трубы и проспект новой технологии 2

2. Процесс формования прямоугольной трубки

Прямоугольную трубку можно разделить на два типа: процесс прямого формования, а именно «квадратный квадрат» (прямо на квадрат) и «круглый к квадрату» (от круглой трубы до прямоугольной трубки). Многие документы сравнивают характеристики двух процессов. Производственные предприятия также принимают различные процессы в зависимости от состояния оборудования. CCRSA провела технологию прямого формования холодноформованного прямоугольного стального трубного симпозиума в Тайане, Шаньдун, 28-29 июля 2006 года.

2.1 Сравнение между «круглым и квадратным» и «квадратным квадратом».

Многие книги и документы иллюстрируют метод проектирования сварных труб и прямоугольной трубки, поэтому мы в основном сравниваем различные методы, используемые при непрерывном процессе формирования валков.

(1) формирование «круглой формы»

Стальная лента формируется и сваривается в круглую трубу сварочной станцией, а затем формируется в прямоугольную трубу установочной машиной. Используя технологию «круглый к квадрату», стальную ленту можно сначала сварить в круглую трубу с помощью оборудования для изготовления круглых труб, а затем превратить в прямоугольную трубку в процессе калибровки. Для оригинальной линии для сварки труб, инвестиции небольшие, и они просты в эксплуатации. Процесс легче контролировать, чем прямое формование.

Катки-технического рисования некруглость-к квадратному




Рисунок 1. Технический чертеж ролика «круглый к квадрату» (с использованием неподвижности барицентра и метода спуска).

(2) прямое формование

Стальная лента непосредственно согнута в прямоугольную трубку, а затем сваривается и образуется.



Рисунок 2. Технический чертеж ролика прямого формования (без метода спуска)

2.2. Преимущества процесса прямого формования.

По сравнению с процессом «круглый к квадрату» процесс прямого формования имеет следующие преимущества:

(1) Ролик состоит из роликовых листов, которые имеют простую общность и несколько деталей валков.

При использовании прямого процесса формования для изготовления прямоугольных трубок деформация на круглой формообразующей стадии требует нескольких наборов формовочных валиков, она требует много времени и имеет меньшую эффективность и имеет высокую стоимость. Согласно статистике, по сравнению с процессом «круглый к квадрату», процесс прямого формования может сэкономить 50% стоимости рулона, сократить время смены рулона на 40%, увеличить производственные мощности на 15% и значительно сократить производство Стоимость.

(2) Ширина расширения полосовой стали мала и материал сохраняется.

Прямоугольная трубка с той же спецификацией изготавливается методом прямого формования, что позволяет сэкономить расход стали с меньшей шириной полосы. Согласно статистическим данным ширины полосы для прямоугольных трубок 80 × 80 мм ~ 180 × 180 мм с разной толщиной стенки, производимой иностранными производителями, среднее сокращение заготовки процесса прямого формования составляет 2,4%, чем у «круглых до квадратный "процесс. Это указывает на то, что процесс прямого формования имеет лучшие экономические выгоды при определенных спецификациях.

(3) Малая сила формирования и низкое потребление энергии.

Нагрузка агрегата машины низка, когда она непосредственно сформирована, особенно нагрузка набора, очевидно, ниже, чем на оборудование для изготовления круглых труб. Интуитивно, два способа формования имеют одинаковую форму полосовой стали изначально и с той же геометрической формой. Деформированными частями процесса прямого формования являются четыре угла прямоугольной трубки, но деформированные части процесса «круглый к квадрату» представляют собой прямые края, за исключением четырех углов. Края формируются в закругленные края, а затем на прямые края. Очевидно, что добавляются некоторые ненужные процессы деформации и увеличивается энергоемкость деформации. Поэтому, по сравнению с процессом «круглый к квадрату», деформационная способность процесса прямого формования ниже.

2.3. Общие проблемы и контрмеры процесса прямого формования.

(1) Трудно контролировать качество сварки, а скорость сварки низкая при производстве стальных труб толщиной более 10 мм.

Для удовлетворения требований процесса прямого формования процесс примыкания швов, петлирования, фрезерования и резки должен быть скорректирован на скорость производства. Когда скорость сварки медленная, качество сварки трудно гарантировать. Для изделия толщиной более 12 мм конечная форма стальной полосы должна быть плоской. Если форма конца V-образная, температура нижнего угла будет высокой, заусенцы будут иметь форму капель, линия сварки будет перегрета, зерно будет расти, а температура верхнего угла будет слишком низкой для сварки , Рекомендуется выбирать твердотельную высокочастотную сварку. Очень необходим процесс измельчения передней части толстых продуктов.

(2) Угол прямоугольной стальной трубы трещин при производстве высокопрочной стали.

Прямоугольная труба, полученная способом прямого формования, если формирование каждого угла секции обычно рассматривается как чистый изгиб пластины, а внешняя пластина нейтрального слоя растягивается, растягивающая деформация самого внешнего слоя не будет производить трещины, если она не превышает удлинение материала. С увеличением прочности удлинение обычных материалов значительно уменьшается. Что касается высокопрочной стальной трубы, то прямой способ формования может быть использован напрямую, зависит от удлинения материала и максимальной растягивающей деформации наружного материала угла.

Угол прямоугольной стальной трубы формируется круговым дугообразным корпусом, соответствующим круглой трубе в закрытой полости, при использовании процесса «круглый к квадрату». Конструкция прохода может назначить определенную степень сжатия объекту, таким образом, он может значительно уменьшить натяжение снаружи круглого угла и уменьшить внешнюю трещину на высокопрочной трубе.

(3) Неравномерность четырех закругленных углов.

Основные причины этой проблемы: A, распределение в процессе формовки необоснованно, B, конструкция бокового отверстия для экструзии является дефектной, C, пустой изгиб (т. Е. Глухой угол деформации). Чтобы оптимизировать угол формирования и порядок двух углов изгиба, разумно уменьшить пустой угол изгиба до максимума рулона, уменьшить угол слепого за счет обратного изгиба, нанести боковой вертикальный валок, наклонный валик и сердечник и выберите подходящий способ формирования изгиба, который может эффективно уменьшить неравномерность закругленных углов.

(4) Легко производить ссадины на поверхности стальной трубы.

Являются ли конструктивные параметры устройства разумными, соотношение скоростей передачи верхнего и нижнего роликов, рациональное проектирование структуры и параметров рулона, твердость материала и термообработки рулона, а также смазка и охлаждение влияют на поверхность истирание.

Структурные параметры установки должны соответствовать требованию минимальной деформации вниз, чтобы обеспечить адекватную регулировку спуска. Разницу скорости, вызванную разными диаметрами, следует рассматривать в соответствии с линейной скоростью системы при проектировании рулонов. При необходимости используйте подвижные рулоны.